新电厂脱硫系统耐磨防腐方案耐腐蚀修复方案

　　　　1、首先清除基材表面的锈蚀、污垢等杂质，并进行喷砂、打磨等粗化处理；用清洗剂清洗并晾置干燥。使基材表面洁净、干燥、无污、粗糙，以增强涂层与基材的结合强度。
　　2、按质量比A:B=5：1将BD426耐腐蚀修补剂混合均匀，均匀涂抹在基材表面，胶层要压实，避免出现孔洞，按十字交叉横竖各涂一层，每层厚度以0.5-1mm为宜。
　　3、待第二层BD426耐腐蚀修补剂初步固化后，将BD408鳞片耐腐蚀涂层按质量比A:B=4：1混合均匀，涂敷在BD426胶层上面，胶层要沿一个方向压实，避免出现孔洞。每层厚度以1-2mm为宜.
　　4、待BD408鳞片耐腐蚀涂层初步固化后，在其表层刮涂一层BD707小颗粒耐磨涂层。厚度3mm左右。
　　5、在BD707小颗粒耐磨涂层胶初步固化后，上面再刷涂一层BD426耐腐蚀修补剂做面胶。
　　6、涂完耐磨防腐层后，室温放置24小时胶层完全固化。
注意事项：
　　1、每次配胶不超过2kg为宜，配好的胶在30min内用完，以免胶固化造成浪费。
　　2、混合时一定要混合均匀，涂抹时胶层要压实，避免存在气泡，造成胶固化后存在孔洞。
温度低时，可以先将A组分单独水浴加热降低粘度，以便于混胶。
　　4、温度低于15℃时，可在涂层初步固化后加热至60-80℃保温两小时促进涂层完全固化。